項目概況
本方案為鋁箔生產線而設計，本次設計是70條鋁箔生產線冷卻系統(tǒng)改造工程。原工藝采用地下水為冷源，地下水冷卻升溫后直接排放，造成極大的地下水資源浪費?，F(xiàn)計劃改用冷水機組用于生產線冷卻。
根據項目的使用情況，本次鋁箔生產線冷卻系統(tǒng)改造方案設計是在確保滿足業(yè)主需求的情況下遵循如下原則：使用安全、投資成本、節(jié)能降耗、環(huán)保、噪聲并且依據國家相關規(guī)范進行冷卻系統(tǒng)設計。
項目方案
1.1 雙模式冷卻系統(tǒng)設計：利用當?shù)貧夂蛱攸c，設計為雙模式冷卻系統(tǒng)，當春季、秋季及冬季氣溫較低時，壓縮機及相關水泵停止工作，啟動節(jié)能經濟器系統(tǒng)，降低運行費用；
1.2 模塊化設計：每個車間采用一套單獨冷卻系統(tǒng)，集成模塊化設計，將制冷主機、循環(huán)水泵、保溫水箱及控制系統(tǒng)做成一個整體或者幾個撬塊，主要管路在廠內安裝，減少現(xiàn)場安裝工程量；
1.3 壓縮機備用設計：制冷主機采用三臺壓縮機設計，每個壓縮機為一獨立制冷系統(tǒng)，正常使用為兩臺壓縮機，一臺壓縮機備用，降低初期投資；
1.4 遠置冷卻水箱設計：防止冬季環(huán)境溫度低造成冷卻水管路凍結，特增加了一個遠置室內冷卻水箱，降低機組運行風險；
方案優(yōu)勢
1、節(jié)省運行費用
節(jié)能經濟器的投入使用，每年可節(jié)省運行費用約153萬元；
2、節(jié)省備用機的投資
本方案采用壓縮機備用方式，每臺制冷機組采用三臺壓縮機，每個壓縮機為一獨立制冷循環(huán)系統(tǒng)，正常情況下兩臺壓縮機制冷量就能滿足產線冷卻需求，另外一臺壓縮機為備用壓縮機，配置相應的制冷循環(huán)系統(tǒng)，并且這三臺壓縮機可以輪流使用，延長機組使用壽命；
3、節(jié)省工程安裝費用
每個車間一套制冷系統(tǒng)，制冷量及循環(huán)冷卻水量小，相應水管管徑小，管路管程短，安裝材料和安裝費用大大降低；
